专注于生产型材冷弯设备
及加工卷制法兰
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法兰机是将碳钢、不绣钢、有色金属型材（角钢、带钢、槽钢、管子等）卷制成直径200—6000mm的圆环和法兰的一种高质量的卷圆装置。该机结构形式为三辊对称式，二主动轮一被动轮。被动轮在两主动轮中央对称位置作平行运动（有丝杆和液压二种调节方式），调节卷圆直径大小。电机和减速机通过联轴器连接，通过减速机的输出齿轮与二主动轮齿轮啮合，实现型材的行走，使所卷制的材料变形。
操作法兰机的员工应了解本机器的结构，并具备一些电气基本常识，接通主电源（需有漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10-20min后方可正常工作）。如果所卷带钢为气割下料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证模具的寿命和圆整度误差。
（1）运行前检查
1、检查各润滑口是否畅通。
2、检查减速机是否加油（使用前必须加注齿轮油）
3、检查电动机、减速机螺栓联接是否牢固。
4、检查齿轮齿槽内有没无异物。
（2）操作过程
1、送用模具，卷制型材不同所需用的模具也不相同，请选用与之型材配套的模具并调节好。
2、将角钢、带钢、槽钢、管子等型材之一送入一主动轮和被动轮之间与另一主动轮紧接。被动轮进给时，应先将紧固螺栓松开，进给到达刻度后，再将被动轮两边的螺栓固 定。
3、启动电动机操作按扭开始卷制，速度不易过快，以防卷制工件窜出发生意外，如卷小直径法兰时，使电机反、正转，经过多次加压反、正转，完成卷制。
（3）工件取出
电机转动，带动工件滑出模具。工件滑出模具时要有人控制工件防止掉到地上碰伤人发生意外。
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